發(fā)布日期：2024-03-04瀏覽次數(shù)： 次信息來源： 天睿咨詢-顏家平
MMOGV6中的1.4.2.1 F3 機(jī)構(gòu)應(yīng)有成文的問題解決流程，包括：
a）定義應(yīng)對各種類型和規(guī)模問題的方法（如：延遲/不準(zhǔn)確的ASN，延遲/漏發(fā)的貨物，BOM錯誤）；
b）控制不合格產(chǎn)出所需的控制策略、臨時(shí)措施和相關(guān)活動；
c）根本原因分析，使用的方法，分析過程和結(jié)果；
d）實(shí)施系統(tǒng)性糾正措施，也要考慮對類似流程產(chǎn)生的影響；
e）驗(yàn)證已經(jīng)實(shí)施的糾正措施的有效性；
f）評審并在必要時(shí)更新相關(guān)的文檔信息（例如：更新作業(yè)指導(dǎo)書、培訓(xùn)人員、poka-yoke防錯法）；
g）應(yīng)將吸取的教訓(xùn)用于其他相關(guān)流程。
如果客戶有關(guān)于問題解決流程的特殊要求、工具（如：8D報(bào)告、A3報(bào)告）或系統(tǒng)，機(jī)構(gòu)應(yīng)直接使用客戶要求的流程、工具或系統(tǒng)，除非客戶另行批準(zhǔn)。
流程文件中的第六個要點(diǎn)是評審并在必要時(shí)更新相關(guān)的文檔信息（例如：更新作業(yè)指導(dǎo)書、培訓(xùn)人員、poka-yoke防錯法）；
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在供應(yīng)鏈管理中，僅僅有流程文件是不夠的，需要編制配套的《作業(yè)指導(dǎo)書》，作業(yè)指導(dǎo)書是對實(shí)操環(huán)節(jié)進(jìn)行具體的指導(dǎo)。在編制的過程中，相關(guān)工程師或管理人員要對流程做深入的學(xué)習(xí)，在流程指導(dǎo)下，對實(shí)操步驟進(jìn)行描述，使之可用。當(dāng)供應(yīng)鏈問題解決后，要對照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評估，要看數(shù)據(jù)和實(shí)際情況是否回歸到了標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。如果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，問題就算解決了，否則需要再次分析，制定新的行動計(jì)劃進(jìn)行落實(shí)。在評審問題是否解決時(shí)，要對已經(jīng)有的相關(guān)流程文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢查，看看是否需要進(jìn)行修改和更新。如果需要，就要按照規(guī)定的流程進(jìn)行修改。修改后的文件在執(zhí)行前，要對文件使用人員進(jìn)行充分的培訓(xùn)。讓這些人員改變以前的工作和操作方法，養(yǎng)成新的工作習(xí)慣。同時(shí)一定要收回和銷毀舊的文件，而這件“小事”卻被企業(yè)普遍所忽視。在許多企業(yè)進(jìn)行評審時(shí)，可以看到不同的人員會拿出同一內(nèi)容而不同版本的文件，而且沒有人能夠回答出為什么會發(fā)生這樣的情況。事實(shí)上，就是當(dāng)文件修改或者重新編寫發(fā)表后，對原來的文件沒有進(jìn)行處理。
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制定防錯的方法，是豐田精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容之一，日語叫“POKA YOKE”，它在生產(chǎn)過程中起著重要的防錯作用。在對事故總結(jié)時(shí)，同樣可以把防錯法運(yùn)用到供應(yīng)鏈上來。相關(guān)人員要考慮研究采用什么方法，可以防止事故的重復(fù)發(fā)生。特別要考慮采用非人為控制的方法，如裝置防錯、流程防錯、警報(bào)防錯和標(biāo)識防錯等簡易有效的方法。如W工廠曾經(jīng)發(fā)生過少量產(chǎn)品被竊，差點(diǎn)造成客戶停線事故。他們在分析過程中，發(fā)現(xiàn)包裝箱內(nèi)的產(chǎn)品被拿走后，封膠帶被竊賊重新貼上，而封膠帶只是最普通的一種。為了防止再次發(fā)生，他們?nèi)坎捎脦в衅髽I(yè)標(biāo)識的封膠帶，而且規(guī)定了倉庫領(lǐng)取封膠帶流程，類似失竊事故就此杜絕。
流程文件中的第七個要點(diǎn)是應(yīng)將吸取的教訓(xùn)用于其他相關(guān)流程。事故的發(fā)生會讓相關(guān)的人員吸取教訓(xùn)，但這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。在集團(tuán)企業(yè)里，有著眾多的工廠，加上供應(yīng)鏈上的合作伙伴眾多，某一企業(yè)或者某一供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)上，今天發(fā)生的問題也很有可能會在明天發(fā)生在另一個企業(yè)或者另一段上。這就要求在問題解決后，要把教訓(xùn)和問題解決的方法分享給相關(guān)的兄弟企業(yè)和供應(yīng)鏈伙伴企業(yè)，讓他們提前做出預(yù)防措施，防止類似事故在他們那里再發(fā)生。采用的方法可以是編制類似《教訓(xùn)吸取表》這樣的文件，《教訓(xùn)吸取表》文件內(nèi)容包含：事故是怎樣發(fā)生的，產(chǎn)生的后果，產(chǎn)生的原因，怎樣得以解決，今后的預(yù)防措施是哪些，配上相關(guān)的照片、圖像和數(shù)據(jù)。讓他人容易看懂和知曉，然后根據(jù)與事故性質(zhì)的相關(guān)程度來確定分享的范圍，這對防止事故在其他企業(yè)的發(fā)生會起到很大的作用。大型企業(yè)里應(yīng)該建立數(shù)據(jù)庫，將歷年各企業(yè)所有問題解決的案例存放在里面，企業(yè)需要時(shí)，可以從數(shù)據(jù)庫調(diào)取案例進(jìn)行學(xué)習(xí)參照。采用這樣的方法，可以做到事半功倍。
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條款最后要求如果客戶有關(guān)于問題解決流程的特殊要求、工具（如：8D報(bào)告、A3報(bào)告）或系統(tǒng)，機(jī)構(gòu)應(yīng)直接使用客戶要求的流程、工具或系統(tǒng)，除非客戶另行批準(zhǔn)。8D報(bào)告是一種管理工具，通常用于跟蹤、分析和解決生產(chǎn)和質(zhì)量問題。它是美國汽車工業(yè)Action Group(AIAG）設(shè)定的一種嚴(yán)格的質(zhì)量管理方法。A3報(bào)告是豐田公司開創(chuàng)的精益報(bào)告方法，是一種溝通工具，通常用圖形或文字把問題、分析、改正措施，以及執(zhí)行計(jì)劃囊括在一張大的A3紙上表達(dá)出來。汽車行業(yè)的企業(yè)通常采用這兩種工具來作為供應(yīng)商解決問題的流程，其中包括了供應(yīng)鏈問題。許多沒有自己的問題解決標(biāo)準(zhǔn)流程的企業(yè)，往往就采用客戶的流程文件，也不失為一種簡單易行的好方法。
供應(yīng)鏈管理問題的解決，是供應(yīng)鏈管理波浪式發(fā)展和螺旋式上升的重要環(huán)節(jié)。能不能一次性解決問題是供應(yīng)鏈管理能力和水平的體現(xiàn)。是每一位供應(yīng)鏈管理者必備的管理技能。企業(yè)供應(yīng)鏈管理部門只有能夠真正按標(biāo)準(zhǔn)做到了這一條款，才有可能逐步實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈愿景和戰(zhàn)略目標(biāo)。
