研發(fā)部 手一抖， 供應(yīng)鏈 累吐血

發(fā)布日期：2020-03-09瀏覽次數(shù)： 次信息來源： 小鼴鼠談供應(yīng)鏈

很多朋友都喜歡逛宜家，除了購買新穎時尚的成品外，人們更喜歡自己動手參與組裝，用不同的板材和五金件組裝適合自己房間的心儀柜子。你可以隨心所欲設(shè)計各種搭配組合，發(fā)揮想象力好比自己是設(shè)計師。

但你知道嗎，宜家的產(chǎn)品設(shè)計或者說宜家的研發(fā)部是最不會隨心所欲的。宜家的很多產(chǎn)品設(shè)計，都嚴謹?shù)目紤]了與供應(yīng)鏈的匹配。因為70%的供應(yīng)鏈問題都是由研發(fā)的產(chǎn)品設(shè)計造成的。

研發(fā)設(shè)計對生產(chǎn)運營的影響

某機械生產(chǎn)公司的老板曾經(jīng)很困擾，因為一方面公司庫存居高不下，另一方面又常常發(fā)生物料短缺。銷售客戶訂單準時交付率低-客戶投訴、采購抱怨物料預(yù)測不準-供應(yīng)商投訴、財務(wù)抱怨廢料多庫存高。公司的計劃和物流天天忙的上竄下跳，就是沒好轉(zhuǎn)。

該產(chǎn)品種類有100多種，物料種類達到數(shù)萬種，每臺機器有數(shù)千個零件。由于缺料導(dǎo)致的停產(chǎn)幾乎每天都會發(fā)生，公司近兩年不得不增加物料庫存。由于物料太多，倉庫需要增加貨架，但場地又有限，倉庫員工通常是哪里有空放在哪里，生產(chǎn)需要領(lǐng)取時，找尋物料又成為一項艱巨任務(wù)。

該公司邀請專家走訪指導(dǎo)，通過對其倉庫某個常用五金件的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)在不同型號上實現(xiàn)同類功能的零件總共有70多個料號。隨后專家邀請所有產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)人員開會，請工程師拿出來在倉庫看到的70多種功能相同，但是不同物料代碼的零件樣品。請設(shè)計人員參觀這些零件，并指出哪些可以通過修改設(shè)計圖紙合并。

設(shè)計人沒有討論太久就達成一致意見認為可以簡化為6種零件，但研發(fā)人員不理解并問：“合并零件有什么好處呢？”

專家請物料計劃員從系統(tǒng)中導(dǎo)出歷史數(shù)據(jù)：根據(jù)數(shù)據(jù)，倉庫現(xiàn)有這70多種物料的安全庫存平均是100件左右，總計7000件價值18萬元。如果減少到6種，即便每種單品提高安全庫存一倍，總量只需要原來的17%。降低庫存83%。所以研發(fā)部的手一抖，物料計劃員的血壓值都可能有改善。

如果不是標準化設(shè)計，僅僅依靠供應(yīng)鏈計劃人員降低83%的庫存而不影響生產(chǎn)，那是不可能完成的任務(wù)。但是通過合并零件為通用零件，就能大大提高庫存周轉(zhuǎn)率，實現(xiàn)資金周轉(zhuǎn)率的提升和成本降低。

同時從生產(chǎn)工藝的角度，越多的通用零件或模塊可以簡化裝配生產(chǎn)工藝，降低差錯率，提高質(zhì)量。從物料質(zhì)量控制的角度，供應(yīng)商單個零件生產(chǎn)量大，質(zhì)量差錯幾率會減少，客戶企業(yè)的質(zhì)量風險也會減少。

同時隨著工程機械類科技的快速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代的迭代速度越來越快。這家企業(yè)為了增加銷售，銷售人員對于訂單不做篩選。拿到的很多訂單由于與已有產(chǎn)品沒有通用料，材料需要訂購，需要重新開發(fā)工藝和數(shù)次試生產(chǎn)才能開始生產(chǎn)，生產(chǎn)過后的剩余物料變成呆滯庫存，大部分要報廢掉。這對企業(yè)的經(jīng)營會是極大的損失和負擔，賠錢賺吆喝而已。

研發(fā)設(shè)計對采購成本的影響

從采購的角度來看，標準化的零件可以減少供應(yīng)商的開發(fā)和認證環(huán)節(jié)，縮短研發(fā)周期，減少研發(fā)支出，降低供應(yīng)商的成本。加上標準化零件可以增大單一零件的采購量，從而整體上可以降低采購成本。而且通用零件降低使用新零件和新供應(yīng)商帶來的未知風險，也同時會降低供應(yīng)商管理成本。

做采購常常碰到一種情況：有個量產(chǎn)多年的產(chǎn)品，有了設(shè)計變更后要換些零件。與老料類似的物料，供應(yīng)商的價格竟然漲了個20%甚至30%以上，大大超出目標成本。研發(fā)罵采購，說這零件跟以前沒什么大不同，怎么能一下子漲這么多？！但仔細分析一下數(shù)據(jù)，國內(nèi)人工成本每年幾乎以兩位數(shù)的速度飆升，基礎(chǔ)原材料物價節(jié)節(jié)攀升。同時采購有每年都做年降的目標，大多供應(yīng)商不但漲價無門，還得年年降價。供應(yīng)商好不容易等到設(shè)計變更，還不得著機會連本帶利都漲回來？如果不接受漲價轉(zhuǎn)換供應(yīng)商吧，轉(zhuǎn)換的風險大不說，也不見得能拿到一個更好的價格。所以，研發(fā)部的手一抖，稍稍改改設(shè)計，就夠采購忙的焦頭爛額。

研發(fā)設(shè)計對物流的影響

目前各個行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈大多從大規(guī)模生產(chǎn)降低成本，逐步轉(zhuǎn)向多品種小批量的趨勢。產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計的模塊化，零件的通用化是必然的趨勢。零件設(shè)計的通用化、模塊化，將大大有助于提高包裝的標準化。而標準化的包裝又將改善集裝箱或貨車的裝載率，從而降低整體的運輸費用。同時從工廠倉庫的角度來看，品種減少就會降低管理難度，隨之降低倉庫管理成本。

下次你逛宜家時，看看它家的那些各種用途的器具設(shè)計有什么特色？以被園藝愛好者稱為澆花神奇的水壺為例，每個水壺單看容量很大，單個運輸也比較占用空間。但是當一批水壺嵌套在一起時，你就會發(fā)現(xiàn)10個水壺嵌套緊密，總體積比一個水壺也大不了多少。以運輸中的體積重量來計算，運輸10個水壺比運一個增加體積重只有10%左右。

讓供應(yīng)鏈管理的專業(yè)人員參與到產(chǎn)品早期設(shè)計階段，通過貢獻自己的專業(yè)意見，在設(shè)計階段就要考慮未來量產(chǎn)后對生產(chǎn)運營、采購、和物流管理的影響是十分重要的。

很多企業(yè)困擾于運營庫存高企、供應(yīng)商漲價、物流高成本等等問題，通常是供應(yīng)鏈人員備受責難，而很少有研發(fā)設(shè)計部門參與解決，也很少有供應(yīng)鏈管理人員參與早期設(shè)計。源頭的小問題，通過生產(chǎn)過程不斷放大并影響整個供應(yīng)鏈的競爭力。

研發(fā)設(shè)計對售后服務(wù)的影響

當公司老板以為已經(jīng)領(lǐng)悟了研發(fā)部對供應(yīng)鏈三大領(lǐng)域：采購、運營、物流都影響重大，并設(shè)立相應(yīng)的改善流程讓這三大部門參與到產(chǎn)品早期設(shè)計開發(fā)階段后，本以為就逐步走向了精益供應(yīng)鏈，結(jié)果售后維修又有新情況了。

研發(fā)設(shè)計人員接受了系統(tǒng)的初級供應(yīng)鏈培訓(xùn)后，在通用件標準化上積極性很高，和采購的配合也越來越緊密。在把公司幾十種螺絲釘統(tǒng)一規(guī)格的過程中，采購提議將金屬螺絲釘換成碳纖維的，硬度強度不變但成本低很多。研發(fā)和采購一起和供應(yīng)商討論了幾輪后，方案成型并實施。之后兩個部門的負責人共同上報給老板一個成本節(jié)省報告，得到了大老板的積極嘉獎，并作為公司內(nèi)部跨部門合作創(chuàng)新的榜樣好好宣傳了一下。

然并卵，過了沒幾個月，公司的售后工程師在客戶處進行例行保養(yǎng)檢修時，就出了大問題。

自己親自動手拆過家里電器的人可能會知道，在螺絲刀將螺絲擰松之后，在快要全部擰下來前要用手把它擰下來，不然當螺絲卡扣全部轉(zhuǎn)出時，螺絲刀一離開，螺絲就會馬上脫落，一個沒接住，螺絲掉到地板上幾個蹦跶后可能會找不到了。專業(yè)工程師的螺絲刀就沒有這個問題，因為他們的螺絲刀是帶磁性的，螺絲釘轉(zhuǎn)出時會直接吸附在螺絲刀的刀頭上，很方便工程師拿下來妥善放好。

這個改進的碳纖維螺絲釘當然是不能被磁性螺絲刀頭吸附的，工程師一擰松，啪嗒一聲，螺絲掉落到機器內(nèi)部了。然后。。。。

然后工程師就悲催的花了正常維護10倍以上的時間，不得不幾乎拆散了整個機器好把它取出來，以防它一旦留在機器內(nèi)部，可能會在運行時引發(fā)非常嚴重的問題。更加悲催的是，這個螺絲釘所在的位置，是不方便用另一只不擰螺絲刀的手來接住。這一事故無法以維修工程師犧牲操作效率、改變操作習慣來避免再次發(fā)生。

研發(fā)部的設(shè)計工程師們手一抖，這一抖若沒有供應(yīng)鏈思維，公司若沒有嚴謹?shù)牧鞒?，或者缺乏全局思維的供應(yīng)鏈專家，那么供應(yīng)鏈的供應(yīng)、運營、物流、售后就都各吐幾口血吧。