客戶簡(jiǎn)介：2013年4月，德國(guó)政府正式提出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，2015年5月，國(guó)務(wù)院正式印發(fā)《中國(guó)制造2025》，正式部署推進(jìn)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略，智能制造獲得越來越多的關(guān)注和認(rèn)可，各企業(yè)也在紛紛探索各自的智能化道路。近年來，老工廠的智能化改造和導(dǎo)入智能化元素的新工廠建設(shè)也成為天睿在工廠規(guī)劃模塊中最多的兩類業(yè)務(wù)。
項(xiàng)目背景：
廣東圓融新材料有限公司作為會(huì)通材料集團(tuán)成員，是一家專業(yè)從事高性能改性塑料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，排名行業(yè)前三；16年以前租賃生產(chǎn)廠房20000平方米，擁有20條雙螺桿擠出生產(chǎn)線，年產(chǎn)能8萬噸。
隨著經(jīng)營(yíng)規(guī)模的穩(wěn)步提升，公司規(guī)劃5年內(nèi)產(chǎn)能提升到20萬噸，現(xiàn)有的生產(chǎn)、辦公場(chǎng)所以及員工生活配套設(shè)施已經(jīng)不能滿足公司的發(fā)展需求，公司決定新建工廠，包括辦公場(chǎng)所和員工宿舍、食堂等配套設(shè)施。
項(xiàng)目?jī)?nèi)容：
整個(gè)地塊分兩期獲得、分期建設(shè)，需整體規(guī)劃，分步實(shí)施，迭代升級(jí)；
規(guī)劃時(shí)充分考量，保證一期工廠獨(dú)立運(yùn)作；
結(jié)合未來公司架構(gòu)進(jìn)行規(guī)劃（未來成立家電、汽車、工程等不同產(chǎn)品事業(yè)部，各事業(yè)部獨(dú)立運(yùn)營(yíng)、獨(dú)立核算）：采用細(xì)胞化布局、柔性化發(fā)展：四塊區(qū)域結(jié)合業(yè)務(wù)模塊分類，單獨(dú)規(guī)劃符合各自地塊退讓要求和規(guī)劃指標(biāo)的各業(yè)務(wù)模塊需求，運(yùn)作中整個(gè)園區(qū)協(xié)同流轉(zhuǎn)；
規(guī)劃方案充分考慮自動(dòng)化、智能化的可能性；
結(jié)合產(chǎn)品工藝，以“制造工廠物流中心化”為規(guī)劃指導(dǎo)思想進(jìn)行規(guī)劃。
項(xiàng)目成果：
1) 目前新工廠整體仍處于調(diào)試優(yōu)化階段，待系統(tǒng)正常達(dá)到規(guī)劃目標(biāo)之后，預(yù)計(jì)會(huì)有以下方面的提升。
① 單位面積產(chǎn)出提升50%以上；
② 倉(cāng)庫(kù)單位面積利用率提升50%以上；
③ 人均產(chǎn)出提高30%以上；
④ 單位生產(chǎn)成本降低20%以上；
2)
① 培養(yǎng)了一批具備智能物流設(shè)備應(yīng)用與管理能力的人才；
② 提高了工廠的快速響應(yīng)能力和交付的及時(shí)性；
③ 提高了物流過程信息化、數(shù)字化水平，使生產(chǎn)、物流運(yùn)作過程透明可視；
④ 簡(jiǎn)化了庫(kù)存管理，提高了賬實(shí)一致性，減少了盤點(diǎn)差異率以及盤點(diǎn)時(shí)間；
⑤ 減少了人工作業(yè)，降低了物流作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)環(huán)境，降低了員工流失率；
⑥ 大大提升了工廠的可參觀性，基本實(shí)現(xiàn)了制造過程和物流過程的自動(dòng)化和智能化；
⑦未來具備向黑燈工廠升級(jí)的能力和接口
3)
1、實(shí)現(xiàn)制造工廠物流中心化：用“大物流小生產(chǎn)”的理念來規(guī)劃，將生產(chǎn)單元嵌入到物流供應(yīng)鏈中，拉通整個(gè)制造的價(jià)值鏈，無斷點(diǎn)作業(yè)；
2、細(xì)胞化布局，柔性化發(fā)展：匹配分期拿地，盡快投產(chǎn)的要求，一期能夠獨(dú)立運(yùn)作與管理、二期投入后又可實(shí)現(xiàn)一體化運(yùn)作；
3、價(jià)值鏈拉通：基本實(shí)現(xiàn)了“一個(gè)流”生產(chǎn)，從原材料入廠卸貨到成品出庫(kù)裝車整個(gè)過程基本上實(shí)現(xiàn)了無人化（少人化）；
4、信息實(shí)時(shí)、可視化、可預(yù)警：自組織，自決策，自調(diào)節(jié)
